選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
 

　　1.清洗效率：選擇*有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
 

　　2.操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
 

　　3.成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率*高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為*普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
 

　　七、不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)
 

　　水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
 

　　八、清洗件處理
 

　　超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使*好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。
 

　　九、清洗時(shí)間、工件種類、數(shù)量的明確
 

　　考慮機(jī)器工作方式的采用是全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。
 

　　機(jī)器大小、成本。
 

　　超聲波清洗的特點(diǎn)：
 

　　(1) 超聲波清洗的特點(diǎn)是速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，它特別用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對(duì)精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清洗卻可以達(dá)到良好的效果。
 

　　(2) 超聲波清洗的另一個(gè)特點(diǎn)是對(duì)質(zhì)地較硬、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)。
 

　　(3) 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
 

　　(4) 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
 

　　(5)對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
 

　　(6)對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。